AKD膠均質(zhì)乳化機(jī),紙漿乳化設(shè)備,紙漿高剪切乳化機(jī)

(公司有樣機(jī)供參觀與試驗(yàn)，：）.

AKD中性施膠劑用于紙漿的生產(chǎn)，可提高紙張強(qiáng)度和韌性，改善印刷性能，克服松香膠夏季施膠苦難的缺點(diǎn)！其主要關(guān)鍵在于AKD本身顆粒粒徑要交小，SGN高剪切乳化機(jī)用于AKD乳液的制備，顆粒粒徑可達(dá)納米級(jí)。
固體AKD的熔點(diǎn)約50℃，不溶于水，制膠時(shí)需加入分散劑和乳化劑（如陽(yáng)離子淀粉）。 

AKD適用于在pH值為8.2的條件下使用。一般在上網(wǎng)前加入，主要用于造紙中性施膠。

其反應(yīng)機(jī)理是：AKD乳液粒子借助陽(yáng)離子淀粉、聚丙烯酰胺等單元或雙元助留系統(tǒng)定著在纖維表面，在干燥和貯存期間AKD分子和纖維素分子上的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)完成施膠過(guò)程。要想達(dá)到良好的性能以降低AKD的使用量和生產(chǎn)成本，則對(duì)AKD乳液顆粒要求較嚴(yán)格，需達(dá)到納米級(jí)粒徑。上海思峻機(jī)械設(shè)備有限公司采用德國(guó)進(jìn)口定轉(zhuǎn)子部件和核心技術(shù)，所研發(fā)生產(chǎn)的紙漿高剪切乳化機(jī)，設(shè)備通過(guò)皮帶加速，轉(zhuǎn)速可達(dá)15000rpm，高速運(yùn)轉(zhuǎn)所帶來(lái)的動(dòng)能全部轉(zhuǎn)化為剪切能用于紙漿ADK乳液的剪切作用，使得液體顆粒得以破碎細(xì)化?？奢p易達(dá)到納米級(jí)顆粒粒徑！

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AKD膠均質(zhì)乳化機(jī),紙漿乳化設(shè)備,紙漿高剪切乳化機(jī)

SGN管線式高剪切乳化機(jī)（分散機(jī)、均質(zhì)機(jī)）與臥式乳化機(jī)比較：

轉(zhuǎn)速和剪切力：

國(guó)內(nèi)乳化機(jī)，3000/4700 RPM 直聯(lián)電機(jī)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

SGN高剪切乳化機(jī)，9000/14000RPM 通過(guò)皮帶加速

線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

這是乳化和均質(zhì)的重要因素，相當(dāng)于后者是前者的4-5倍

,紙漿乳化設(shè)備,紙漿高剪切乳化機(jī)

設(shè)備設(shè)計(jì)構(gòu)造：

國(guó)內(nèi)乳化機(jī)，臥室直聯(lián)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，容易造成軸的偏心，運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，需要專(zhuān)業(yè)的人員拆開(kāi)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸

SGN高剪切乳化機(jī)，立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應(yīng)的皮帶，一般的人員可以操作。

密封：

國(guó)內(nèi)乳化機(jī)，填料密封或骨架密封，單機(jī)械密封或軸封，泄漏故障率高，產(chǎn)品泄漏進(jìn)入馬達(dá)，造成馬達(dá)燒毀

SGN高剪切乳化機(jī)，雙機(jī)械密封，易于清洗，將泄漏降至***低，可24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)，特殊德國(guó)PDFE軸封，可以運(yùn)行10000小時(shí)，可選擇德國(guó)高品質(zhì)機(jī)械密封，在一般的情況下，我們的機(jī)械密封可以承受16bar 壓力，根據(jù)機(jī)械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口壓力可以達(dá)到12-13 bar 

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產(chǎn)品效果：

國(guó)內(nèi)乳化機(jī)，粒徑細(xì)度有限，10微米以下較困難，重復(fù)性差，產(chǎn)品粒徑分布不均勻

SGN高剪切乳化機(jī)，可實(shí)現(xiàn)0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級(jí)分散乳化