新霉素軟膏劑乳化均質機高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體）進入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常液體）的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時或納米級時，體系可被認為均質。
新霉素軟膏劑乳化均質機
二、上海思峻高剪切均質機特點
真空高速均質機過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩(wěn)定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法研磨機有好的乳化分散粉碎均質。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。
三、軟膏劑概述
軟膏劑系指藥物與油脂性或水溶性基質混合制成的均勻的半固體外用制劑。用乳狀型基質制備的軟膏劑又稱乳膏劑；含有大量藥物粉末（一般25%以上）的軟膏劑稱糊劑。
軟膏劑在醫(yī)療上主要用于皮膚、黏膜表面，起局部保護和作用。實際應用中由于皮膚病灶的深淺不同，要求作用產生的部位也不同，有些軟膏須在皮膚外層發(fā)揮效用，如用作防護劑，角質溶解劑等；有些藥物要求透入表皮才能發(fā)揮局部，如氟尿嘧啶、抗組胺類及皮質激素類藥物；有些藥物則要求通過透皮吸收產生全身**作用，如XX軟膏涂于胸前，使其作用時間延長。軟膏劑的類型按分散系統可分為三類，即溶液型、混懸型和乳劑型。
四、軟膏劑的制備方法簡介
軟膏劑的一般質量要求是：
1.軟膏劑應均勻、細膩，涂在皮膚上無粗糙感；
2.有適當的黏稠性，易涂布于皮膚或黏膜等部位；
3.性質穩(wěn)定，無酸敗、變質等現象；
4.無刺激性、過敏性及其他不良反應；
5.用于創(chuàng)面的軟膏劑還應無菌
五、高剪切均質設備作用
高剪切乳化均質機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數量級時或納米級時，體系可被認為均質。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻管線式高剪切均質機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質產品。
六、三級高剪切均質設備介紹和參數
三級高剪切均質機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。
高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過18000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
我公司為*，專注于膏霜真空乳化成套設備。
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