一、產品關鍵詞

生物質膠原基質膠研磨分散機，生物膜材料研磨粉碎設備，SGN豬皮研磨粉碎設備，醫(yī)藥用豬皮粉碎設備，德國研磨分散設備

二、生物膜的由來

腹腔內的實質性臟器，如肝、脾、腎等血液循環(huán)豐富，被膜薄，組織脆弱，創(chuàng)傷及手術止血、修復都較困難。胃腸道空腔的臟器有蠕動功能，腔內有液、氣體，在發(fā)生腹膜炎時及手術后，腸蠕動減弱，腔內大量液體及氣體滯留，壓力增高，致使胃腸壁相對變薄，張力增高，炎性水腫，使組織脆弱。由于這些解剖sheng理病理特點，造成臟器的修復困難，手術中不得不部分切除臟器，甚至整個切除臟器，有的術后發(fā)生出血、腸痿、粘連性腸梗阻，甚至危及生命。因此，在腹腔手術后，需應用生物膜增強臟器耐受打結的拉力，促進局部創(chuàng)面愈合，防止腸痿，預防腸粘連。

生物膜需滿足可吸收的要求，而可吸收生物膜的需滿足的不僅是組織反應輕、天然可降解、無毒、吸收穩(wěn)定可靠的生物性能要求，還需滿足抗拉強度高的物理性能要求。

鑒于此，目前亟待提出一種制備組織反應輕、天然可降解、無毒、吸收穩(wěn)定可靠，并且抗拉強度高的手術用生物膜的方法。

三、生物膠原基質膠的簡介

膠原屬于纖維狀蛋白質家族，是動物細胞外基質和結締組織的主要成分。膠原的類型很多，其中Ⅰ型zui為常見，存在于皮膚、骨骼、肌腱等部位，分子細長，有剛性，由3條膠原多肽鏈形成三螺旋結構。TissuDura 是一種從馬跟腱提取的膠原蛋白膠體，經氫氧化鈉及濃鹽酸滅活處理，無全身及局部毒性，粘連及感染的發(fā)生率極低。Pettorini等在47 例小兒shen經外科手術中應用TissuDura 作為硬膜替代材料，結果顯示其能有效地防治腦脊液漏且無炎癥反應及術后感染。Ciro 等在對其用于硬腦膜修復的一項長期影像學和shen經病理學評價中認為: TissuDura 富有彈性，化學惰性強，適應性良好，同時在使用方法上簡便迅速。運用這種纖維蛋白膠重建硬腦膜時無需手術縫線，也未觀察到腦脊液漏、粘連和感染等并發(fā)癥的發(fā)生。此外，因為纖維蛋白膠覆蓋技術簡單易行，可有效縮短手術的時間，同時具有一定的透明度，有利于手術操作區(qū)域的檢查，從而降低了手術風險。

四、生物膜材料的優(yōu)良特性

1、材料為高純度的I型膠原蛋白，特定的生產技術制成人工硬腦膜；

2、三維孔隙結構，便于自身組織細胞介入生長，并依賴其結構再生自身相同組織，從而做到損傷組織的修復和功能重建作用；

3、材料降解產物是氨基酸和水，通過代謝排出體外；

4、無毒、無異物、無免疫排斥反應，可控制降解，不產生包裹現象；

5、產品便于保存，容易操作；

上海思峻的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

五、研磨分散機的特點

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

六、從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。

七、GMD2000系列研磨分散機設備選型表

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到zui大允許量的10%。

八、研磨分散機的工藝

2-5mm的時候可以采用生物質膠原基質膠研磨分散機，將其研磨至需要的粒徑并分布均勻，GMD2000模塊化設計主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產時對于粒徑的要求。