一、產(chǎn)品關鍵詞

聚丙烯酰胺助劑研磨分散機，線型高分子聚合物研磨機，聚丙烯酰胺壓裂液研磨分散機，聚丙烯酰胺潤滑劑研磨分散機，德國進口研磨分散機

二、研磨分散機的設計

SGN線型高分子聚合物研磨分散機設計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進行調整。

線型高分子聚合物研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩(wěn)，運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續(xù)24小時不停機運行。

三、聚丙烯胺的介紹

聚丙烯酰胺是一種線型高分子聚合物，產(chǎn)品主要分為干粉和膠體兩種形式。按其平均分子量可分為低分子量(<100 萬)、中分子量(200~400 萬)和高分子量(>700萬)三類。按其結構又可分為非離子型、陰離子型和陽離子型。陰離子型多為PAM 的水解體(HPAM)。聚丙烯酰胺的主鏈上帶有大量的酰胺基,化學活性很高，可以改性制取許多聚丙烯酰胺的衍生物，產(chǎn)品已廣泛應用于造紙、選礦、采油、冶金、建材、污水處理等行業(yè)。聚丙烯酰胺作為潤滑劑、懸浮劑、粘土穩(wěn)定劑、驅油劑、降失水劑和增稠劑，在鉆井、酸化、壓裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了廣泛應用,是一種極為重要的油田化學品。

四、聚丙烯酰胺的結構和性質

1. PAM在結構上的zui基本的特點是：

（1）分子鏈具有柔順性和分子形狀（即構象）的易變性。

（2）分子鏈上具有與丙烯酰胺單元數(shù)相同的側基——酰胺基，而酰胺基具有高極性、易形成氫鍵和高反應活性。

（3）這些結構特點賦予了PAM許多極有價值的應用性能。乳酰胺基的高極性使PAM具有良好的親水性和水溶性，其水凝膠親水而不溶于水；柔順的長鏈使PAM水溶液具有高粘性和良好的流變性能；酰胺基極易與水或含有-OH集團的物質（天然纖維、蛋白質、土壤好和礦物等）形成氫鍵，產(chǎn)生很強的吸附作用；酰胺基的高反應活性可使PAM衍生出很多變性產(chǎn)物，拓寬了他們的應用范圍。

五、聚丙烯酰胺的應用：

1. APM在我國石油、水處理和造紙三大領域中的應用尤其顯重要。

2. APM在石油工業(yè)中用作驅替劑、鉆井泥漿和壓裂液添加劑、堵水劑及油田污水處理劑等。

3. PAM在水處理中是作為污水處理的絮凝劑和污泥的脫水劑。在工業(yè)水和飲用水的原水處理中，起絮凝澄清作用，低分子的PAM還可以用作工業(yè)循環(huán)水的水質穩(wěn)定劑，使工業(yè)冷卻水得以循環(huán)使用。

4. PAM在造紙工業(yè)中主要用作留助濾劑、紙張增強劑和廢水處理劑。

六、SGN油田助劑超高速膠體磨在聚丙烯酰胺工藝流程的應用

聚丙烯酰胺工業(yè)化開發(fā)研究包括微生物法AM裝置和PAM裝置兩個主要工藝裝置。AM裝置工藝過程主要包括AN原料制備，空氣凈化、生物發(fā)酵、催化反應和AM精制5個工序；PAM裝置主要有AM配液、AM聚合、PAM造粒、PAM干燥、研磨、篩分、包裝等工序。

目前國內大多數(shù)廠家采用國產(chǎn)膠體磨進行聚丙烯酰胺研磨粒徑，提取率較低，工作時間長，生產(chǎn)效率低，顆粒還比較大。因為本身國內膠體磨的設備比較落后，轉速一般都為3000rpm，并且磨頭加工比較粗糙。導致研磨能力低，一般用于物料的粗磨。而上海SGN采用德國技術，引進德國核心部件，SGN高剪切膠體磨轉速高達14000rpm，是國產(chǎn)的4-5倍，加上精密的磨頭，效果好，效率高。另外SGN在德國技術的基礎上又研發(fā)出改良型膠體磨，研磨效果會更好。

七、GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨，分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

八、從設備角度來分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，超高速分散均質分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。